Pi-frames en Wing-vloeren in hoofdkantoor Rijkswaterstaat
Zeeland
Om een hoge kwaliteit te koppelen aan een hoog bouwtempo
werd bij de bouw van het nieuwe hoofdkantoor voor Rijkswaterstaat
Zeeland gekozen voor een combinatie van PI-frames en Wing-vloeren.
Om tijd te winnen, mocht ABT van opdrachtgever Rijksgebouwendienst
vooraf de prefab geheel uittekenen.
Naast het Kanaal door Walcheren, aan de rand van het historische
stadscentrum van Middelburg, verrijst Poelendaele, het door
de Amsterdamse architect Paul de Ruiter ontworpen hoofdkantoor
voor Rijkswaterstaat Zeeland. De Ruiter houdt van
strakke, lange lijnen en die zijn aan het gebouw nu al goed
af te lezen. De Ruiter houdt zich ook al vele jaren bezig
met energie-efficiënt ontwerpen van gebouwen, en dat
heeft zo z’n effecten op de gebouwconstructie. Die
zijn van buitenaf niet te zien, want grotendeels weggewerkt
in de vloerconstructie.
Wing-vloer
Om in de kantoorruimten een grotendeels vrij en hoog plafond
te kunnen maken, zijn de verschillende leidingen weggewerkt
in de vloerconstructie. Die is opgebouwd uit 2,4 meter brede
breedplaten met daarop 1,20 meter brede kanaalplaten. In
doorsnede ziet dat eruit als een vliegtuigromp met vleugels,
vandaar Wing-vloer.
In de tussen twee kanaalplaten overblijvende ruimte liggen
de leidingen, die uiteindelijk worden ingebed in schuimbeton.
Dat is niet nodig om de leidingen te fixeren of beschermen,
maar om voldoende draagkracht te geven aan eventuele binnenwanden.
Daarnaast speelt de geluidsisolatie een
rol.
Voordeel van deze werkwijze is, dat aanmerkelijk sneller
kan worden begonnen met het aanbrengen van leidingwerk.
De installatie groeit als het ware mee met de ruwbouw. Om
esthetische redenen is het oplegdetail van de vloeren in
de gevel aan de zijde van het Kanaal door Walcheren als
een natte verbinding uitgevoerd. Daardoor moest alsnog veel
wapening handmatig worden aangebracht. “Een stukje
leergeld voor zowel de aannemer als de adviseur”,
zo omschrijft projectleider ing. C. Cornelisse van BAM Utiliteitsbouw
met gevoel voor understatement dit in de praktijk tegenvallende
detail.
PI-frames
Om de glasgevel vrij te kunnen houden van de kolommen, een
wens van de architect, en snel te kunnen stapelen zodat
met het volgende bewerkelijke vloervlak kon worden begonnen,
is gekozen voor PI-frames. Dat zijn liggers op twee
steunpunten die aan beide zijden ruim overkragen.
“In vier dagen tijd hadden we via het PI-frame concept
een halve verdieping staan”, aldus Cornelisse. BAM
had er namelijk voor gekozen het gebouw over de lengte in
twee delen te knippen en die in de ruwbouwfase als aparte
bouwstromen te behandelen. Het doel daarvan was tijdwinst.
In de ruwbouwfase is de meeste tijdwinst te boeken, maar
normaliter kun je met de productie- en uitvoeringsgerichte
uitwerking van de prefab pas beginnen na de aanbesteding.
Bij een late bouwstart en een vaste opleverdatum levert
dat allerhande problemen op bij de productie en toelevering
van prefab-betonelementen. Meestal komt het neer op per
gebouwlaag produceren en monteren, omdat de constructietekeningen
gedeeltelijk nog niet klaar zijn, voor de betonfabriek geen
ideale situatie.
Toen bij het definitief ontwerp bleek dat het gebouw
eigenlijk te klein was voor alle medewerkers, is
besloten om het met 10 meter te verlengen en tevens om de
werkwijze aan te passen. Om tijdwinst te boeken bij de prefabproductie
kreeg adviseur ABT voorafgaand aan de feitelijke aanbesteding
van opdrachtgever Rijksgebouwendienst een aparte opdracht
om alle betonelementen zover mogelijk uit te tekenen.
“Bij de start van de aan BAM gegunde bouw hadden we
zodoende twee maanden voorsprong ten opzichte van de gebruikelijke
situatie. De Rijksgebouwendienst heeft daarbij echt zijn
nek uitgestoken, want het blijft een risico als de aanbesteding
niet zou uitpakken als beoogd. Dan kan een dure stapel tekeningen
min of meer de prullenbak in.” aldus Geutjes.
Uit eigen ervaring sprekend, zwakt BAM-projectleider Cornelisse
dat risico wat af: “Het gebeurt wel vaker dat vóór
de aanbesteding door de directievoerende partijen wordt
gesproken met een prefableverancier. Deze leverancier wordt
dan aan de hoofdaannemer opgelegd.”
Faalkosten
Het vooraf uittekenen van de prefab gaf betonproducent Geelen
tijd om de malinzet goed te organiseren, de logistiek voor
te bereiden enzovoort. Het verminderde ook de faalkosten.
“Door de compleet uitgewerkte prefabtekeningen kunnen
wij vooraf eventuele problemen eruithalen. Constructeurs
weten nu eenmaal niet alles over de prefabproductie. Wij
halen daarmee wel een heel stuk verantwoordelijkheid naar
ons toe”, aldus Wismans. “Voordeel is dat, aangezien
alle voorzieningen op tekening staan, je uiteindelijk minder
risico’s loopt. Heel spannend was overigens de maximum-hoogte
van sommige elementen, die met hun 4,84 meter maar net over
de weg waren te vervoeren.” Nadeel is volgens hem
dat, om de gewenste tijdwinst te kunnen boeken, er minder
tijd is voor overleg tussen alle partijen.
bron: Cobouw
3:37:31 PM 
|
